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1. 铜、铝单丝拉制：电线电缆所用的铜和铝杆材，通过拉丝机在常温下经过一系列拉伸模具的模孔，实现截面的减小和长度的增加，从而提高其强度。拉丝是电线电缆制造的第一道工序，关键在于合适的配模技术。

2. 单丝退火：为了提高单丝的韧性和降低其强度，以满足电线电缆对导电线芯的要求，铜、铝单丝需在特定温度下进行退火处理。退火过程中需防止铜丝氧化。

3. 导体的绞制：为了增加电线电缆的柔软度，便于敷设安装，导电线芯通常由多根单丝绞合而成。绞合形式包括规则绞合和非规则绞合，后者如束绞、同心复绞和特殊绞合等。

4. 绝缘挤出：塑料电线电缆的绝缘层通常采用挤包实心型结构。绝缘层挤出的关键技术要求包括偏心度、光滑度和致密度，以确保绝缘层的质量。

5. 成缆：多芯电缆为了保证成型度和减小外形，通常需要将其绞合成圆形。成缆过程中要注意防止线芯翻身和绝缘层被划伤，并伴随填充和绑扎工序。

6. 内护层：为了保护绝缘层不受铠装损伤，需要对绝缘层进行适当的保护。内护层分为挤包内护层和绕包内护层。

7. 装铠：根据电缆所处环境可能承受的压力，选择合适的内钢带或内钢丝铠装结构。

8. 外护套：外护套是保护电线电缆绝缘层，防止环境因素侵蚀的结构部分。它能够提高电线电缆的机械强度，防止化学腐蚀，防水防潮，阻止电缆燃烧等。外护套通常通过挤塑机直接挤包塑料制成。

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